实木家具是使用各种天然树木材料加工制作而成的，一般说实木家具最多是在侧边使用实木贴皮以保护边缘。自然的纹理、过硬的质量使得实木家具一直深受广大消费者的喜爱。不同材质的木材制作的家具特性质量不一样，即使是同一种木材制作出来的家具其品质也不是完全一样的。今天共枕家具就给大家介绍一下影响实木家具品质的两大因素。

　　首先要说的是木材制作家具的过程中有一个很重要的步骤的就是木材的干燥处理，处理不彻底就会严重影响产品质量。

　　从木材的自身因素来分析，木材加木材不同种类的树木的构造特征是不一样的，这就使得木材的水分散发与干燥速度有差，像硬阔叶树木就因为纹孔小、填充物多水分散发慢，干燥难度大。

　　而干燥的过程是沿某一个方向进行传热的过程，木材的厚度会延长干燥时间。同理，在干燥的过程中，水蒸气受热扩散，含水低的扩散的时间就越长，含水率低的木材干燥难度要更大些。

　　另外，木材内部的内含物和木材纹理都对干燥处理有不小的影响，内含物多的木材会因为纹孔被堵塞，水汽难以散发，干燥过程时间长，径切后的木材纹理不利于水分传岛，其干燥速度慢于弦切板。

　　木材干燥处理受外在因素影的主要是温度、湿度和气流，这三者是互相关联的，其中温度是主要因素。温度高了，水分压力变高了，会提高水分的流动性和扩散能力，提高干燥速度，当然，温度过高那是不行的，一旦受热过高，木材会开裂、变形，颜色也会变化。

　　湿度大的木材水分受到的压力就大，散发也慢，干燥速度自然就跟着慢下来了，湿度低一些有利于进行干燥，当然这个湿度也要控制在一定范围内，过低的湿度会使木材开裂，出现蜂窝状孔等问题。气流对木材干燥的影响与湿度类似，活跃的高速气流可以带动水分的扩散，改善传热条件，使干燥速度加快。不过不是所有木材都可以通过人为提高气流速度来加快干燥进程，像含水率低的，或者难干的木材都不适合这样做，因为这样的木材干燥难是因为内部水分移动慢，这样做反而会增大外部环境与内部水汽的差异，徒增隐患。

　　对比内在因素而言，外界的因素都可以进行人工调控的，可以适当改变条件以加快干燥速度。内部因素虽然不能人为调控，但只要因势利导，利用好现有的技术和设备，也是可以加快干燥速度的。